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皮帶式定量給料機的結構
皮帶式定量給料機(簡稱皮帶秤)是水泥生產(chǎn)中計量和配料的最常用設備。影響皮帶秤計量精度的因素是多方面的，就其產(chǎn)品本身的質量而言，影響其精度分機械部分和電氣部分；就其使用角度而言還取決于皮帶秤的選型、安裝位置的選定和安裝質量及維護使用和保養(yǎng)等諸多方面。下面美特云智能科技以應用較多的皮帶秤為例進行闡述。
1.皮帶秤主要結構 皮帶秤主要工作部分，其功能如下： 1)主動滾筒：主動滾筒由減速電動機拖動，進而帶動皮帶轉動； 2)從動滾筒：通過調節(jié)張緊滑座的螺絲，改變從動滾筒的位置，可以調節(jié)皮帶的張緊和跑偏； 3)十字簧片：用于秤體和稱量框架的連接； 4)張緊滑座：皮帶秤調節(jié)跑偏和張緊機構； 5)稱量框架：皮帶秤傳力機構，將皮帶上物料負荷信號均勻地傳輸至傳感器； 6)自動張緊輪：使皮帶保持一定的張緊度，并使皮重在很小的范圍內變化； 7)下料斗：完成從料倉向皮帶上均勻供料，調節(jié)閘門開度，可改變皮帶上料層厚度； 8)減速電動機：皮帶秤的驅動裝置，帶有測速裝置，負責將角速度轉換為控制器可識別的速度信號。 9)傳感器：將皮帶秤上質量轉換為電信號傳輸給控制器。 另外，秤體的上表面上分布著很多小托輥，根據(jù)功能可分為稱量托輥和承重托輥。 2.皮帶秤本身對精度影響的分析 皮帶秤本身的精度是由設備制造廠家決定的，除秤體的工藝制造水平外，皮帶秤誤差主要表現(xiàn)為皮帶負荷(物料荷重)測量誤差、皮帶速度測量誤差、儀表轉換及控制運算誤差這三個方面。 1.)皮帶負荷測量誤差主要表現(xiàn)為稱量機構模型誤差、傳感器精度等級、荷重信號的放大和傳輸誤差這幾個方面。稱量機構誤差取決于生產(chǎn)廠家采用的稱量機構模型、材質和加工精度等，尤其是稱量框架和傳感器壓頭的處理，對最終系統(tǒng)精度影響最大。電子皮帶秤，皮帶稱，皮帶電子秤，皮帶秤廠家采用杠桿式稱量機構模型，其模型誤差小于0．2％。一般采用Dl級傳感器，其精度完全滿足其誤差要求。目前正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表基本上都能解決荷重信號的放大和傳輸誤差問題。 2.)皮帶速度測量誤差主要表現(xiàn)為測速脈沖在觸發(fā)計數(shù)器讀延時的時序誤差(±1個脈沖)和測速脈沖傳輸時上升沿(或下降沿)產(chǎn)生的高頻毛刺誤觸發(fā)計數(shù)器帶來的測速誤差。現(xiàn)行皮帶秤測速一般采用電磁感應開關(測速頭)或軸裝編碼器。測速頭通過檢測安裝在電動機和減速器間測速齒輪測得速度信號，通過硬、軟件辦法均可實現(xiàn)脈沖計數(shù)誤差小于0．05％，軸裝編碼器單位時間(旋轉一周的時間)最大可產(chǎn)生20000個脈沖，它的脈沖計數(shù)精度更高。上述脈沖信號均采用濾波網(wǎng)絡，對高于測速頻率的高頻諧波能完全濾除。所以，綜合皮帶速度測量誤差在正常生產(chǎn)時的誤差不大于0．1％，非正常極低速時亦能保持在0．3％左右。 3.)儀表轉換及運算誤差的主要表現(xiàn)形式為A／D、D／A轉換誤差及儀表運算誤差這兩個方面。現(xiàn)行儀表轉換及運算誤差可小于0.01%。 3.選型和使用對精度影響的分析 皮帶秤的選型對使用中的精度也有重要影響。 皮帶秤使用過程對精度產(chǎn)生的影響就直接和用戶相關了，它的安裝條件、位置及維護保養(yǎng)等都會對精度產(chǎn)生影響。 3.1秤體安裝 秤體安裝應該水平，其水平度應≤3／1000，且安裝基礎應牢固。皮帶秤是對振動相當敏感的設備，應該與那些產(chǎn)生振動的設備隔離，如破碎機、球磨機、振動給料機和倉壁振動器等，以減小振動對精度造成的影響。 當皮帶秤安裝在戶外時，為減少外部因素(風雨)對稱量的不利影響，應該裝有防護外罩，但外罩不應影響秤的操作。 3.2皮帶及其張力 作為計量的皮帶有較高的要求，皮帶的層數(shù)、覆蓋層厚度及接頭方式將引起皮帶單位長度質量的變化，在皮帶秤調零過程中，應在皮帶運行整數(shù)圈的情況下取皮帶質量的平均值以補償皮帶質量不均勻所引起的偏差。 實際稱重時，物料的重力是通過皮帶間接傳到稱量框架上，皮帶張力雖然是一個水平力，但它也對物料的重力測量將產(chǎn)生干擾。如果皮帶張力小而且變化不大，就有可能通過校準予以補償，而當皮帶張力較大時，補償將有一定的難度。如果皮帶張力變化較大，補償對皮帶張力變化的部分不起作用，這樣將對物料量測量帶來較大的誤差。實際使用過程中，通過調整張緊裝置盡量使皮帶張力保持在一個合適穩(wěn)定的水平，并且更換皮帶或定期檢修時，都要重新去皮。
